面对市场上种类繁多的测头，究竟哪种测头更好？有没有一种功能全面的测头，能够满足各种不同要求的测量？这类问题在选择坐标测量机时深深地困扰着用户。本文阐述了各种不同类型测头的特点与区别，也针对不同的应用分析了其测量需求，从使用者的角度出发给出了测头选择的建议，希望给用户起到一些参考作用。
“触发式测头和扫描测头哪个更好？”
“扫描测头是不是测得更准？”
这些问题不仅让初次接触三坐标测量机的用户，哪怕是已经拥有多台三坐标的老用户、甚至是从事三坐标测量机销售的人员也时感困惑。在选择三坐标测头的过程中，常常出现最终是由预算决定配置，从而导致配置过剩或者配置不足的尴尬情况。
我们在配置三坐标测量机的测头时，实际会面临来自多个方面的选择困难，比如“固定式还是旋转式”、“扫描测头还是触发测头”、“三轴联动还是五轴联动”、“接触式测头还是光学测头”等等，而且最终还逃不开预算的限制。虽然最后一项因素有时能够起到一票否决的作用，但我们有必要从技术角度了解各类测头的特点及适用场合和限制，以便在综合条件下能够选到最为适宜的测头，满足测量要求。
为测量任务选择合适的探测系统并不总是一件容易的事。为获得有效的投资回报，最好的方式是从确定工件所需的应用、灵活性和测量范围开始。
选择测头的几点考虑：
1. 在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；
2. 在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；
3. 考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；
4. 对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；
5. 扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；
6. 易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；
7. 要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。
1. 选用触发测头的场合
当零件所被关注的是尺寸(如小的螺纹底孔)、间距或位置，而并不强调其形状误差(如定位销孔)，或你确信你所用的加工设备有能力加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是对于离散点的测量。
触发式测头测尺寸、间距或位置比扫描测头快，触发测头体积较小，当测量空间狭窄时测头易于接近零件。
一般来讲触发式测头使用及维修成本较低；在机械工业中有大量的几何量测量，所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。
2. 选用扫描测头的场合
应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精确的描述形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等)；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。
高精度测量：由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高。
同时，扫描测头可以直接判断接触点的法矢，对于要求严格定位、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势。
对于未知曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的独特优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；由于是未知曲面，测量机运动的控制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作；测量机根据巳运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。
3. 使用接触式测头和非接触式测头的场合
非接触测头的特点：非接触测头没有测量力，适于柔软物体；非接触式测头取样率高，在50 次/秒到23000 次/秒之间，适于表面形状复杂，精度要求不特别高的未知曲面，例如汽车、家电的木模、泥模等。但非接触测头由于受物体表面特性(颜色、光度、粗糙度、形状等)的影响较大，目前在大多数情况下，示值误差比接触式测头要大，保持在10 微米级以上。同时，非接触测头的价格一般较贵。
选用非接触式测头的原则是：
在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。
4. 扫描测头的优势及劣势
优势：
1、适于形状及轮廓测量；
2、高的采点率；
3、高密度采点保证了良好的重复性、再现性；
4、更高级的数据处理能力。
劣势：
1、比触发测头复杂；
2、对离散点的测量较触发测头为慢；
3、高速扫描时由于加速度而引起的动态误差很大，不可忽略，必须加以补偿；
4、针尖的磨损必须注意。
5. 触发测头的优势及劣势
优势：
1、适于空间箱体类工件及巳知表面的测量；
2、通用性强；
3、有多种不同类型的触发测头及附件供采用；
4、采购及运行成本低；
5、应用简单；
6、适用于尺寸测量及在线应用；
7、坚固耐用；
8、体积小，易于在窄小空间应用
9、由于测点时测量机处于匀速直线低速状态，测量机的动态性能对测量精度影响较小。
劣势：测量取点率低。
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